隨著經濟快速的發展，各個行業也得到了快速的發展。但近兩年來壓球機行業沒有大的進步和發展，究竟什么原因導致壓球機行業的停滯不前？又有哪些因素影響到壓球機的發展呢？鄭州中州做了一個市場調查，總結了一下幾點原因：

一、壓球機成球的冷卻、運輸和保證型球的完整性

     一般情況下壓球機生產技術運用了輥式壓球機的技術特性，這種壓球機的生產能力要大于其他的壓球機。因為其壓球機結構緊密，經該壓球機壓制的型球勻稱，受壓時間較短，成型壓力為20～50mpa，對于有粘結劑的冷壓型煤是完全可以處理的。

二、物料與粘結劑充足混合

    保障物料的充分混合是提高整球率的又一主要環節。一般來說成型球是正在80～100mpa下工作的，這時粘結劑均勻的分布在物料表面上，但仍屬液膜狀，壓制時的強度沒有大。采用帶氣透風的網式輸送機，能夠運送型煤物料的同時，提高了型煤物料的強度，但要延長運載間隔，縮小運行和進倉時的落差，并采取呼應的防完整安裝�；旌蠙C輪碾機是完成充足混合物料的重要設施。

三、采用價格較低，容易采集、成型好的粘結劑

   “三廢”是攪擾焦化廠生活與可延續停滯的主要要素。因而，處理化產廢渣的凈化成績，使之可以正在焦化工藝內閉路重復，是焦化廠停滯重復經濟的無效措施之一。使物料能夠更好的融合，增強物料顆粒之間的粘接性，提高成球的合格率。

四、壓球機的操作性能

    型煤壓球機壓制成球的產品是用一種或多種煤粉與定然對比的粘結劑或者固硫劑在定然壓力下加工構成的，存在一定外形和一定理化功能的煤炭成品。因而，尋覓重價、起源廣、成效好的粘結劑代替軟柏油，是配型煤煉鋼停滯的一種要害。